A necessidade de limpeza de caldeira industrial é brevemente introduzida （2）

(5) Os requisitos de controle de decapagem são os seguintes:

(1) Concentração da solução de decapagem: HCI ou ácido nítrico (4-8)%, lavar com ácido clorídrico, adicionar aditivo de flúor: HFL%; ou fluoreto de sódio (5-8) ‰. O tempo de cura é de 6 a 8 horas.

② No estágio de pós-decapagem, o ponto final de decapagem deve ser determinado de acordo com os seguintes pontos, e a decapagem deve ser interrompida a tempo.

A. A concentração de ácido tendeu a ser estável: após 30 minutos, a diferença absoluta entre os resultados das duas análises foi inferior a 0,2 * 10-2.

B. A concentração de ferro tende ao equilíbrio.

(6) Após a decapagem, o líquido residual da decapagem na panela deve ser borrifado rapidamente com água limpa. Se a água de lavagem for insuficiente, ela também pode fornecer água durante a descarga de ácido (a taxa de descarga de ácido não é maior que a taxa de fornecimento de água) e adicionar uma quantidade apropriada de licor alcalino para neutralizar o ácido no estágio posterior da lavagem. Lave com ácido superior ou água neutralizante de desacidificação até que o pH do efluente seja maior ou igual a 4,5.

(7) Deve ser neutralizado e passivado após decapagem para evitar corrosão do metal. A passivação geralmente adota os seguintes métodos: após a lavagem, adicionar na3po4.10h2o para fazer sua concentração atingir (1-2)%, adicionar NaOH para ajustar o valor do pH, e o valor do pH deve ser controlado em 11-12. Geralmente, a passivação com pressão inferior à pressão de trabalho pode ser usada. Quando a concentração da solução de passivação na caldeira for uniforme, feche o sistema de circulação, acenda a caldeira e aumente lentamente a pressão para cerca de metade da pressão nominal de trabalho. A caldeira com pressão de trabalho nominal ≥ 1.6mp e capacidade de evaporação nominal ≥ 10t / h deve ser lavada e passivada de acordo com os requisitos da caldeira da estação de energia após a lavagem com ácido.

5. Tratamento de incrustações residuais: após a neutralização, todos os orifícios de inspeção devem ser abertos, e as incrustações residuais soltas e sedimentos no pote devem ser limpos manualmente para evitar que a tubulação seja bloqueada após a queda das incrustações.

6. Monitoramento de produtos químicos durante a limpeza:

(1) Processo de ebulição alcalina: medir o valor de pH, alcalinidade total e PO43 - concentração da solução de lavagem alcalina a cada 4 horas (a cada 1 hora ao se aproximar do ponto final).

(2) Processo de decapagem: medir a concentração de ácido na solução de decapagem a cada 30 minutos (a cada 1 hora no estágio intermediário de decapagem) no início. Quando a concentração de Fe3 - e Fe2 - está próxima do ponto final, o tempo de análise deve ser reduzido.

(3) Durante o processo de lavagem da água de neutralização e desacidificação, o valor do pH na saída é medido a cada 15 minutos na fase posterior.

(4) Processo de passivação: medir o pH e a concentração de PO43 da solução de passivação a cada 3-4 horas.

Os métodos de determinação dos itens acima são mostrados no Anexo 7 métodos de monitoramento e análise de produtos químicos para o processo de limpeza

7. Requisitos de aceitação de qualidade de limpeza:

(1) Taxa de descalcificação:

① Para limpar a incrustação de carbonato, a área de remoção de incrustação deve atingir 80% da área de cobertura de incrustação original.

② Ao limpar incrustações de silicato ou sulfato, a área de remoção de incrustações deve atingir 609% da área de cobertura da escama original. Se a taxa de descalcificação for inferior às disposições acima, ou a superfície de aquecimento principal da caldeira ainda estiver coberta com incrustações de difícil limpeza, a caldeira deve ser transportada por cerca de um mês antes do desligamento, e os resíduos e incrustações residuais após a queda off deve ser limpo manualmente.

(2) Uma boa película de passivação deve ser formada na superfície da caldeira após a limpeza, e não deve haver ferrugem flutuante secundária e corrosão na superfície do metal.

(3) O valor médio da taxa de corrosão do metal medido pelo indicador de corrosão deve ser inferior a 6 G / m2. H, e a quantidade total de corrosão deve ser inferior a 72g / m2.

(4) Todas as canalizações das paredes de água e de convecção da caldeira devem ser mantidas desobstruídas. Se o tubo estiver bloqueado antes da limpeza e a limpeza não puder ser realizada com suavidade, deve ser reparado por uma unidade qualificada.

3 、 Para diferentes escalas e materiais metálicos, o agente de decapagem e o co-solvente apropriados devem ser selecionados. O agente de limpeza de caldeira industrial é geralmente selecionado da seguinte forma:

(1) O ácido clorídrico é geralmente usado para limpar incrustações de carbonato.

(2) A incrustação de silicato pode ser limpa adicionando ácido fluorídrico ou fluoreto ao ácido clorídrico.

(3) As incrustações de sulfato ou incrustações misturadas com sulfato e silicato devem ser fervidas com álcali antecipadamente e, em seguida, limpas com ácido clorídrico ou ácido clorídrico contendo flúor.

(4) A incrustação de óxido de ferro pode ser limpa adicionando flúor ao ácido clorídrico ou ácido nítrico.

(5) Para caldeiras utilitárias, quando o teor de cobre na escala primária de óxido é alto (CuO> 5 × 10-2), devem ser tomadas medidas para evitar o revestimento de cobre na superfície do metal. Geralmente, ácido clorídrico, fluoreto, tioureia e outros auxiliares de limpeza podem ser selecionados.

(6) O ácido clorídrico não deve ser usado como agente de limpeza ao limpar o aço austenítico. Geralmente, ácido fluorídrico, EDTA, ácido cítrico, ácido fórmico, ácido acético e outros ácidos orgânicos mistos podem ser usados ​​como agentes de limpeza para limpar as peças da caldeira contendo materiais de cromo.